2.9. Comunicaciones industriales

Módulo Profesional: Comunicaciones industriales.

Equivalencia en créditos ECTS: 11

Código: 0967

Duración: 165 horas.

Reconocimiento de los sistemas de comunicaciones industriales:

• El proceso de comunicación. Elementos que intervienen. Funciones y características.
• Estructura de una red de comunicación industrial. Pirámide CIM.
• Arquitectura. Pirámide de las comunicaciones. Niveles, relación entre número de dispositivos, volumen de datos y velocidad de respuesta.
• Normativa de las redes de comunicación industrial. ISO, CEI y IEEE.
• Normalización de las comunicaciones. Modelo OSI. Capas y niveles.
• Modalidades de transmisión. Transmisión en serie y paralelo.
• Organización de mensajes de datos serie. Asíncrona y síncrona.
• Normalización de las comunicaciones serie. RS-232, RS-422 y RS-485. Características y ámbitos de aplicación.
• Técnicas de control de flujo: hardware y software.
• Características de las topologías de redes.
• Técnicas de control de errores. Sistemas de detección y de corrección.
• Métodos de acceso al medio. Centralizados y aleatorios.

Elaboración de programas básicos de comunicación:

• Protocolos de comunicaciones. Campos que intervienen de forma genérica.
• Dispositivos de conversión. De norma física y de protocolo.
• Estudio de un protocolo industrial. Comandos de lectura y escritura de datos, de control y de errores.
• Elaboración de un programa en lenguaje de alto nivel para la comunicación entre un ordenador y un equipo industrial. Envío y recepción de datos, control de errores, visualización y registro de datos.

Instalación y configuración de redes locales de ordenadores:

• Instalación de salas informáticas.
• Condiciones eléctricas y medioambientales.
• Equipos que intervienen en una red de área local de ordenadores.
• Tipos de soporte de transmisión.
• El estándar ethernet.
• Montaje, conexión y configuración de los equipos de la red local de ordenadores.

Programación y configuración de los diferentes buses de comunicación de una planta industrial:

• Estudio y clasificación de los buses industriales actuales según el ámbito de aplicación.
• Interconexión de redes. Repetidor, bridge, router y pasarela (gateway).
• Buses de campo a nivel sensor-actuador. Datos técnicos, ventajas de su utilización. Descripción de los equipos participantes. Cables y conectores. Configuración y programación de los dispositivos participantes (fuentes de alimentación, maestros y esclavos de la red, consolas de configuración y diagnóstico). Control de errores.
• Red de comunicación entre un controlador y periferia descentralizada. Características principales. Ventajas de su utilización. Descripción de los equipos participantes (maestros de la red y dispositivos de E/S de periferia como esclavos). Cables y conectores. Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de errores.
• Red de comunicación para el intercambio de datos entre controladores. Características principales. Ventajas de su utilización. Descripción de los equipos participantes. Cables y conectores. Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de errores.
• Red de comunicación industrial (autómatas programables) con integración de red de oficinas (ordenadores). Características principales. Ventajas de su utilización. Descripción de los equipos participantes. Cables y conectores. Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de errores.
• Sistemas para el acceso a redes industriales desde el exterior. Telefonía móvil, páginas web de control e Internet.
• Configuración de redes industriales con la utilización de la tecnología wi-fi.
• Control de procesos por ordenador.
• Elaboración de planos y esquemas de una red de comunicación en sistemas de automatización industrial.
• Elaboración de manuales de instrucciones de servicio y mantenimiento de redes de comunicación.

Configuración de los diferentes equipos de control y supervisión:

• Definición y clasificación de los sistemas de supervisión y control que intervienen en un sistema de comunicación industrial. Sistemas basados en paneles de operador y sistemas basados en ordenador (SCADA).
• Principales características de los sistemas de supervisión y control.
• Diseño de diferentes pantallas y la interacción entre ellas.
• Visualización y escritura de datos.
• Incorporación de diferentes equipos de control en un mismo sistema de supervisión, con intercambio de datos entre todos ellos.
• Generación de pequeños programas o scripts de aplicación en los sistemas de supervisión.
• Representación gráfica de señales dinámicas.
• Registro de valores.
• Enlace entre aplicaciones.
• Gestión de los datos para su utilización en técnicas de mantenimiento.

Verificación del funcionamiento del sistema de comunicación industrial:

• Técnicas de verificación. Conexiones, configuración y funcionamiento.
• Monitorización de programas. Visualización de variables.
• Instrumentos de medida. Técnicas de medida.
• Reglamentación vigente. REBT y otros.

Reparación de disfunciones en sistemas de comunicación industrial:

• Diagnóstico y localización de averías. Protocolos de pruebas.
• Técnicas de actuación. Puntos de actuación.
• Registros de averías. Fichas y registros.
• Memoria técnica. Documentación de fabricantes.
• Valoración económica.
• Manual de uso. Manual de mantenimiento. Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
• Reglamentación vigente. REBT y otros.