2.10. Integración de sistemas de automatización industrial

Módulo Profesional: Integración de sistemas de automatización industrial.

Equivalencia en créditos ECTS: 11

Código: 0968

Duración: 165 horas.

Planificación de la instalación del sistema automático:

• Técnicas de planificación en una instalación automática. Fases de la instalación automática. Herramientas y equipos. Aprovisionamiento y almacenaje de materiales. Comprobación de materiales. Identificación de puntos críticos en una instalación automática. Técnicas de localización de puntos críticos.
• Estudio del trabajo. Contenidos básicos de un plan de aprovisionamiento y montaje de la instalación automática.

Gestión del montaje de una instalación automática:

• Equipos de medida de seguridad eléctrica.
• Gestión de recursos humanos. Indicadores de montaje. Valores mínimos de aceptación. Requerimientos de puesta en marcha. Ensayos de elementos de protección. Análisis de la red de suministro. Medidas de seguridad.
• Técnicas de puesta en marcha. Parámetros que hay que tener en cuenta.
• Reglamentación vigente.

Integración de elementos del sistema automático:

• Características de los cuadros eléctricos. Elementos y distribución.
• Técnicas de instalación y montaje en sistemas eléctricos y con fluidos. Equipos y herramientas para el montaje. Manejo de equipos y herramientas.
• Compatibilidad entre sistemas y equipos.
• Técnicas de conexionado entre sistemas eléctricos y con fluidos.
• Técnicas de montaje de robots y sistemas de control de movimiento.
• Técnicas de conexionado de dispositivos de medida y regulación.

Ejecución de operaciones de ajuste, parametrización y programación:

• Tipos de señales en un sistema automático.
• Integración de los programas de los diferentes dispositivos de control lógico en un sistema automático.
• Secuencias de control para soluciones robotizadas y de control de movimiento.
• Establecimiento de parámetros para los dispositivos de regulación y control integrados en un sistema automático.
• Establecimiento de parámetros y ajuste de la red de comunicación industrial en un sistema automático integrado.

• Tipos de señales en un sistema automático. Parámetros de calibración de los dispositivos de medida en un sistema automático.
• Integración de los programas de los diferentes dispositivos de control lógico en un sistema automático.
• Secuencias de control para soluciones robotizadas y de control de movimiento.
• Establecimiento de parámetros para los dispositivos de regulación y control integrados en un sistema automático. Integración de la programación de los dispositivos de supervisión y adquisición de datos en un sistema automático.
• Establecimiento de parámetros y ajuste de la red de comunicación industrial en un sistema automático integrado.

Verificación del funcionamiento del sistema automático:

• Verificaciones en el funcionamiento del cuadro de distribución eléctrico.
• Verificaciones en el funcionamiento de todos los dispositivos del sistema automático.
• Verificaciones en el funcionamiento de los programas de control, adquisición y supervisión.
• Verificaciones y optimización en el establecimiento de parámetros en dispositivos.
• Procedimientos de puesta en marcha, verificación y ajuste de un sistema automático completo. Informe técnico de actividades y resultados.

Localización de averías en el sistema automático:

• Solicitud de intervención y orden de trabajo. Disfunciones típicas en sistemas automáticos. Causas habituales de las disfunciones típicas. Manejo de equipos y herramientas.
• Procedimientos para la identificación y reparación de averías en el sistema automático. Informes técnicos de averías y hojas de reparación.

Planificación del mantenimiento de instalaciones eléctricas en edificios y locales:

• Puntos susceptibles de mantenimiento en una instalación automática.
• Aprovisionamiento de materiales y gestión de stocks para el mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo y correctivo. Técnicas de planificación de mantenimiento. Instrucciones de mantenimiento de fabricantes.
• Parámetros de ajuste para la mejora del mantenimiento.
• Recepción de materiales para el mantenimiento. Herramientas informáticas para la organización del mantenimiento y el control de averías.

Gestión del mantenimiento de una instalación automática:

• Contenidos básicos de un plan de mantenimiento. Técnicas de gestión de recursos humanos y materiales. Herramientas informáticas para la gestión de recursos humanos y materiales.
• Procedimientos e indicadores de gestión para el mantenimiento.
• Reglamentación vigente.